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德国Normag公司提供的蒸馏装置,在化工产品分离、纯化、浓缩工艺流程中占有非常重要的地位。按操作条件可分为常压、减压或高真空蒸馏;按操作方式和用途可以分为:间歇、连续、薄膜、降膜、分隔壁、短程蒸馏。
Normag提供的蒸馏塔柱有填料塔、泡罩塔、Vigreux塔、微型旋的转带塔等。Normag塔柱采用世界最先进的高真空镀银夹套保温设计,10^(-6)的高真空镀银夹层,消除了在蒸馏过程中的柱体热损失。Normag塔柱为用户提供热自上而下贯通的条形观察视窗,便于实验者观察蒸馏试验的传质全过程,随时调整和控制试验最佳的温度和真空压力条件。
采用电磁回流比控制,可以控制精确设定和控制蒸馏过程中的回流比。Normag有多种规格,以满足不同的蒸馏过程,如,塔头真空镀银夹套保温、真空平衡回路、馏出段加热或冷却夹套等。
控制和数据采集参数:塔釜加热、塔头回流比、真空度、连续蒸馏塔釜进料液位控制;塔釜塔顶温度、回流比、真空度、塔头与塔釜液位差数据采集;最大程度上实现设备的自动化操作。
Normag蒸发/精馏设备
您的位置:
Normag短程蒸发器用于在真空度为10^(-3) mbar的温度敏感产品。在加热区的停留时间只有几秒钟。冷凝器位于蒸发器中央,直接面对加热表面,可以进行短程蒸馏。 DSV 80型短程蒸发器由硼硅酸盐玻璃3.3制成。蒸发器的内径为75毫米,加热面积为0.058㎡。加热是用液体介质进行的。在蒸发器表面上产生液膜。通过实验室搅拌器和真空磁铁搅拌器密封圈从外部供电。蒸气在蒸发器中央的冷凝器处冷凝。馏分向下流经冷凝器,进入馏分接收器。未蒸馏的产品在加热区下方的环形管线中取样,并横向引入接收器。蒸发器也可用于粘度较高的液体物质。
工作压力:760 mbar至10^(-3) mbar mbar
最高温度: 250℃
蒸馏量:0.3至1千克/小时

DSV80短程蒸馏

不锈钢薄膜蒸发装置

技术指标:

•NORMAG薄膜旋转蒸发器,由3.3硼硅玻璃,不锈钢和PTFE组成,蒸发面积为0.06m²,螺旋形等流体分布,采用磁耦合驱动,采用特殊的NORMAG进料,由轮转膜型不锈钢制成分配系统,具有确定的接触力并驱动粘性介质的旋转薄膜刮水器,可选配输送机,用于向下游输送粘性材料 
•耐腐蚀设计的真空泵系统
•0.4m²冷凝器,带双盘管换热器,硼硅玻璃3.3
半自动操作的液位控制
使用齿轮泵系统校准进料质量流量
•进料,产品和馏分接收器,产品接收器经过调温
•用于温度敏感蒸馏的恒温器系统
-薄膜蒸发器的温度控制
-冷凝至冷却介质温度低至-5°C

•手动操作和半自动安全操作

带冷凝器的薄膜蒸发装置

技术指标:

•NORMAG薄膜旋转蒸发器,由3.3硼硅玻璃,不锈钢和PTFE组成,蒸发面积为0.06m²,螺旋形等流体分布,采用磁耦合驱动,采用特殊的NORMAG进料,由轮转膜型不锈钢制成分配系统,具有确定的接触力并驱动粘性介质的旋转薄膜刮水器,可选配输送机,用于向下游输送粘性材料 
•耐腐蚀设计的真空泵系统
•0.4m²冷凝器,带双盘管换热器,硼硅玻璃3.3
半自动操作的液位控制
使用齿轮泵系统校准进料质量流量
•进料,产品和馏分接收器,产品接收器经过调温
•用于温度敏感蒸馏的恒温器系统
-薄膜蒸发器的温度控制
-冷凝至冷却介质温度低至-5°C

•手动操作和半自动安全操作

技术指标:
•3.3硼硅玻璃的NW 80连续精馏系统
-用于常压和真空操作
-不锈钢的结构化填料,具有多个分离级
-精馏塔高约8 m
•DN 80液-液离器,用于共沸混合物的PTFE / 3.3硼硅酸盐玻璃,可选重组分和轻组分返回
•水平的塔釜加热,,专门设计用于从常压到真空条件的各种操作环境
•调节进料塔中的进料加热和计量
•连续控制回流和分流
•3.3硼硅玻璃冷凝器系统,旨在满足客户方TA-Luft要求
•通过恒温器进行冷却和冷却调节
•过程控制,包括数据评估和归档​

大型连续精馏塔

技术指标:
•卧式蒸发器单元,
-硼硅玻璃3.3制造的收集槽,用于低滞留量和内部自然循环运行,以改善传热
-电加热器
•连续蒸馏塔,NW 50,硼硅玻璃3.3
-用于常压和真空操作
金属镀银真空外层,带有观察孔带,可大量减少热损失
-高效且耐腐蚀的填料,专为精馏塔柱设计
-2个NW 50精馏塔,带填料
-带有内部电磁回流分离器的塔头
•卧式冷凝器,可自排水
•柱内进料加热和剂量控制
•带有液膜蒸发器的液位控制的收集器
•馏分接收器
•基于SIEMENS S7的过程控制,包括数据评估和归档
•带涂层连接器的不锈钢框架,包括收集器托盘

定制连续精馏塔

间歇精馏塔

技术指标:
由于其结构高度小,几乎可以在所有实验室中使用。
所有接触产品的部件均由硼硅玻璃3.3制成
可以使用多种物质及选择多种填料。
该设备的所有单个零件均配有标准连接。
该装置可在常压和真空下运行。
工作温度最高可达+200°C。
技术指标:
Normag降膜蒸发器,有效面积0.63.3硼硅玻璃,带有预热功能的内部支撑柱,用于均匀分配液体的塔头分配器,降膜蒸发器,用于均匀分配
连续泵,用于排放和重新分配带有专门设计泵控制单元,用于设定合适的循环量
•冷凝装置,上升,带有馏分接受装置,
•蒸发器中可控的加热和定量给料
•通过降膜蒸发器手动设置排放
•进料,馏分和排出物接收器
•恒温器,用于加热和蒸发

•可移动的预组装框架,带收集盘

降膜蒸发器

降膜蒸发器带连续精馏塔

技术指标
NORMAG降膜蒸发器,0.6㎡,3.3硼硅玻璃,带有进料预热的内部支撑柱,用于均匀分配液体的塔头分配器,降膜蒸发器管,用于均匀分配,连续泵,用于排放和重新分配
•连续精馏塔,NW 50,在3.3硼硅玻璃
-用于常压和真空操作
-带有观察带的镀银金属真空夹套,可显着减少热量损失
-特别为真空操作而设计的结构化填料,不锈钢,Sulzer EX型,具有高塔板数和低压降
-2个精馏塔柱,NW 50,带填料
-带有内部电磁回流分配阀的塔头 
•进料塔中的进料加热和加料控制
•通过降膜蒸发器进行液位控制
•进料,馏分和排出物接收器
•真空泵,耐腐蚀设计,用于降膜蒸发器和精馏塔
•用于加热,蒸发和冷凝的恒温器 
•基于SIEMENS S7的过程控制,包括数据分析和归档
•在预组装的框架中组装
Normag间歇串联精馏装置
DN30 或 DN50
可选容积及规格参数
根据用户需求定制

平行间歇精馏塔

Normag连续蒸馏塔可以在实验室中用于多种目的。相对于间歇精馏塔,此装置具有进料罐及进料泵,可以实现连续进料精馏,虽然精馏塔柱在技术规格上与间歇精馏塔一致,但其控制部分要复杂的多,包括总控制器可以控制泵、塔头、温度控制,采集装置等。数据采集和控制采用模块化结构,因此可以手动或自动操作该装置。

连续精馏塔

技术指标:
•DN 80蒸发器
-单独的控温夹套
-带有液体分配装置的塔头, 
•NORMAG玻璃/ PTFE泵,用于强制循环
-循环速度2lL/ min
•塔釜温度范围:+20 / 180°C
•根据需要通过齿轮泵输送产品
•电磁回流分离器,带控制
•盘管式强化冷却器,有效面积0.3㎡
•NORMAG DN6主轴阀的真空分配器
•真空泵,耐化学腐蚀设计
•压力和温度的测量技术和数据收集

强制循环降膜蒸发器

微量旋转蒸发装置

微量旋转蒸发装置可以用于不同的目的。它的使用范围从研究和教学到针对行业中特定分离任务的解决方案。 物质分离后,根据蒸汽分配原理,馏分通过电磁方式排出。 有效的长度约1000毫米。分离效率约为50个理论板。
该装置的基本部分是带有密封的电磁控制蒸汽分配器和Anschütz-Thiele接收器的微型夹套柱DN 6。 旋转带柱具有带波纹管和观察带的镀银高真空夹套。 不锈钢真空真空搅拌器密封件通过DN 50安装。在塔柱内部装有HOSTAFLON带,该带随驱动马达旋转。 控制单元调节旋转带的转速。 馏分的排出和回流由数字计时器控制,该计时器接收来自Pt 100温度计的测量值。 可以使用循环恒温器或带有功率控制的加热罩来加热塔釜。 
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